不锈钢厂家常按组织状态分为：马氏体钢、铁素体钢、奥氏体钢、奥氏体-铁素体（双相）不锈钢及沉淀硬化不锈钢等。铁素体不锈钢含铬15%～30%。其耐蚀性、韧性和可焊性随含铬量的增加而提高，耐氯化物应力腐蚀性能优于其他种类不锈钢，属于这一类的有Crl7、Cr17Mo2Ti、Cr25，Cr25Mo3Ti、Cr28等。铁素体不锈钢因为含铬量高，耐腐蚀性能与抗氧化性能均比较好，但机械性能与工艺性能较差，多用于受力不大的耐酸结构及作抗氧化钢使用。这类钢能抵抗大气、硝酸及盐水溶液的腐蚀，并具有高温抗氧化性能好、热膨胀系数小等特点，用于硝酸及食品工厂设备，也可制作在高温下工作的零件，如燃气轮机零件等。奥氏体不锈钢含铬大于18%，还含有 8%左右的镍及少量钼、钛、氮等元素。综合性能好，可耐多种介质腐蚀。奥氏体不锈钢的常用牌号有1Cr18Ni9、0Cr19Ni9等。0Cr19Ni9钢的Wc<0.08%，钢号中标记为“0”。这类钢中含有大量的Ni和Cr，使钢在室温下呈奥氏体状态。这类钢具有良好的塑性、韧性、焊接性、耐蚀性能和无磁或弱磁性，在氧化性和还原性介质中耐蚀性均较好，用来制作耐酸设备，如耐蚀容器及设备衬里、输送管道、耐硝酸的设备零件等，另外还可用作不锈钢钟表饰品的主体材料。奥氏体不锈钢一般采用固溶处理，即将钢加热至1050～1150℃，然后水冷或风冷，以获得单相奥氏体组织。奥氏体 - 铁素体双相不锈钢兼有奥氏体和铁素体不锈钢的优点，并具有超塑性。奥氏体和铁素体组织各约占一半的不锈钢。在含碳量较低的情况下，铬（Cr）含量在18%~28%，镍（Ni）含量在3%~10%。有些钢还含有Mo、Cu、Si、Nb、Ti，N等合金元素。该类钢兼有奥氏体和铁素体不锈钢的特点，与铁素体相比，塑性、韧性更高，无室温脆性，耐晶间腐蚀性能和焊接性能均显著提高，同时还保持有铁素体不锈钢的475℃脆性以及导热系数高，具有超塑性等特点。与奥氏体不锈钢相比，强度高且耐晶间腐蚀和耐氯化物应力腐蚀有明显提高。双相不锈钢具有优良的耐孔蚀性能，也是一种节镍不锈钢。沉淀硬化不锈钢基体为奥氏体或马氏体组织，沉淀硬化不锈钢的常用牌号有15-5PH等。其能通过沉淀硬化（又称时效硬化）处理使其硬（强）化的不锈钢。马氏体不锈钢强度高，但塑性和可焊性较差。马氏体不锈钢的常用牌号有1Cr13、3Cr13等，因含碳较高，故具有较高的强度、硬度和耐磨性，但耐蚀性稍差，用于力学性能要求较高、耐蚀性能要求一般的一些零件上，如弹簧、汽轮机叶片、水压机阀等。这类钢是在淬火、回火处理后使用的。锻造、冲压后需退火。承压设备用不锈钢钢板及钢带压力容器专用不锈钢，其分类和代号、尺寸、外形及允许偏差、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志及产品质量证明书等有明确要求。

鉴别不锈钢厂家质量的几种方法   1. 表面观察法真的不锈钢材料，表面洁净光滑，表面粗糙度非常低，不会出现明显颗粒物残留。如果不锈钢材料表面有明显的颗粒状物质，或颜色不均匀光泽度较差，可能是不锈钢制品经过打磨或电镀工艺处理。2. 金属硬度测试真不锈钢材料硬度较高，用小刀或螺丝刀等工具难以在其表面划出痕迹。如果用小刀或者其他工具能轻易划出痕迹，可能这种材料不是真的不锈钢。3. 磁性测试不锈钢材料磁性很弱，不容易被察觉，所以不太容易被被磁铁吸引，反过来一个不锈钢制品几乎无法被磁铁吸引，可以确定是假的不锈钢。4. 质检报告一般不锈钢产品说明书，会附上质量检测报告，类似有些不锈钢制品是经过特殊处理的，例如某些高级的不锈钢刀具，通常会带有质检报告，清晰标明材质和特性。如果一个不锈钢制品没有证书，或者证书上的信息与实际不符，得小心甄别，或者寻求专业第三方检测机构，进行材料成分化验，获取专业质检报告。5. 化学检测可以寻求专业金属材料检测机构，对化学成分元素含量进行测定、硝酸测试等专业试验。不锈钢的主要成分是铁和铬，加入其他元素以增强其耐腐蚀性。将不锈钢制品在硝酸中浸泡一段时间，如果表面有明显的变化，可能是假的不锈钢。以上就是鉴别不锈钢的几种方法，值得提醒的是，每种方法都有自身局限性，不锈钢材料品质、真假真伪并不能完全通过一种方法确定，需要综合使用多种方法进行判断。不锈钢俗称白铁，属于合金钢材，主要成分为铁加入铬、镍、钼、碳等，主要是为了增加其抗氧化，抗酸蚀的特性，依找比例成分可分为200、300、400、600系，一般常见304、316等＊为常用，根据CNS规定，锰含量必须在2%以下，否则容易造成锰中毒，还会降低防锈性能，但镍的价格高，所以有些不良制造商会大量添加锰来降低成本。■不锈钢系列规格及用途■不锈钢的含锰量检测从表格可以知道，检测不锈钢的品质重点就在于锰含量，以食品餐具来说，锰含量过高的就是不合格的不锈钢。如何检测不锈钢属于哪一种钢类，可以在市面上购买不锈钢含锰量检测液来进行测试：◆将检测液滴在欲检测的钢材上并等待1~2分钟◆若不锈钢中含有锰，检测液会变成红/粉橘色，变色越快，颜色越饱和说明含锰量越高◆一般状况下2系列的含锰量高，变色速度快，3系列3分钟内都不会产生变色，可以再比对检测对照表查看是否含锰量过高这样的检测液都可以在网路上购买，但须注意这样的检测液属于弱酸性，使用须戴上手套以免对皮肤造成伤害。■如何挑选好的不锈钢因为政府没有特别制定标准不锈钢的成分规定，所以在挑选不锈钢可以从以下两点着手：◆挑选有清楚标示304不锈钢的产品不锈钢常看到雾面与亮面，亮面因表面有抛光或电镀，品质比较不好，而 200系列不锈钢常以亮面制成掩盖瑕疵。◆选择较大间且品质稳定的厂商虽然有些人会说可以依据磁性判断不锈钢的好坏，但有些不锈钢经过热处理会产生内部材质变化，纯度高也会出现磁性，所以这样的方法并不能保证材质的纯度及品质。表面观察法真的不锈钢材料，表面洁净光滑，表面粗糙度非常低，不会出现明显颗粒物残留。如果不锈钢材料表面有明显的颗粒状物质，或颜色不均匀光泽度较差，可能是不锈钢制品经过打磨或电镀工艺处理。

不锈钢厂家的304不锈钢金属材质中含有18％以上的铬和8％以上的镍，这也是决定304材质价值的两种重要元素。该金属具有良好的韧性、塑性、耐腐蚀性，也是使用范围做广的。但市面上的不锈钢品质参差不齐，有劣质品、有仿冒品，使得很多采购商不知何从下山。以下是总结的304不锈钢检测方法：1、摩擦火花鉴别法：分别用304材质和202材质，放在高速旋转的砂轮机看产生的火花，由于摩擦高温作用，各种元素微粒氧化时产生的火花数量，形状分叉等不同来鉴别材料化学成分和大致含量。 2、硫酸铜鉴别法：将304不锈钢上的氧化层除去，放上一滴水，用硫酸铜擦，擦后如不变色，一般为不锈钢；如变紫红色，无磁性的为高锰钢，有磁性的一般为普通钢或低合金钢。3、化学定性法：是鉴别有磁性的不锈钢管中是否含镍的一种鉴别办法。其方法是，将小块不锈钢溶解于王水中，用净水将酸液冲淡，加入氨水中和后，再轻轻注入镍试剂。如在液面上浮有红色绒状物质，即表明不锈钢中含有镍；如没有红色绒状物质，即证明不锈钢中无镍（但由于不锈钢中含镍量低，一般只有百分之几，镍的含量不易显露或确定多少，一般须用标准样品实验多次后才能掌握）。以上几种方法都是用感官鉴别304不锈钢，不仅要用几种方法综合试验，而且其试验结果只能确定某种类型的不锈钢管，不能确定钢中含有哪几种合金元素和具体含量。 因此说，感官鉴别的方法是目前极不完善的，有的可能是错误的，还有许多的物理现象，还只知其然而不知其所以然，有待于进一步探讨。＊权威的属光谱检测法，仪器识别＊保险也是＊为准确的方法。先把表面用打磨机打掉一层，但是表面必须保证平整然后再用光谱打，能详细的读取材质中的金属元素，然后对照材质，此种方法＊为可靠。 

对不锈钢＊常用的焊接方法是手工焊，其次是金属极气体保护焊和钨极惰性气体保护焊.虽然这些焊接方法对不锈钢厂家的大多数人而言是熟悉的，但是我们认为这个领域值得深入探讨：1、 手工焊：手工焊是一种非常普遍的、易于使用的焊接方法.电弧的长度靠人的手进行调节，它决定于电焊条和工件之间缝隙的大小.同时，当作为电弧载体时，电焊条也是焊缝填充材料.这种焊接方法很简单，可以用来焊接几乎所有材料.对于室外使用，它有很好的适应性，即使在水下使用也没问题.大多数电焊机可以TIG焊接.在电极焊中，电弧长度决定于人的手：当你改变电极与工件的缝隙时，你也改变了电弧的长度.在大多数情况下，焊接采用直流电，电极既作为电弧载体，同时也作为焊缝填充材料.电极由合金或非合金金属芯丝和焊条药皮组成.这层药皮保护焊缝不受空气的侵害，同时稳定电弧.它还引起渣层的形成，保护焊缝使它成型.电焊条即可是钛型焊条，也可是缄性的，这决定于药皮的厚度和成分.钛型焊条易于焊接，焊缝扁平美观.此外，焊渣易于去除.如果焊条贮存时间长，必须重新烘烤.因为来自空气的潮气会很快在焊条中积聚.2、 MIG/MAG焊接：这是一种自动气体保护电弧焊接方法.在这种方法中，电弧在保护气体屏蔽下在电流载体金属丝和工件之间烧接.机器送入的金属丝作为焊条，在自身电弧下融化.由于MIG/MAG焊接法的通用性和特殊性的优点，至今她仍然是世界上较为广泛的焊接方法.它使用于钢、非合金钢、低合金钢和高合金为基的材料.这使得它成为理想的生产和修复的焊接方法.当焊接钢时，MAG可以满足只有0.6mm厚的薄规格钢板的要求.这里使用的保护气体是活性气体，如二氧化碳或混合气体.唯一的限制是当进行室外焊接时，必须保护工件不受潮，以保持气体的效果.3、 TIG焊接：电弧在难熔的钨电焊丝和工件之间产生.这里使用的保护气体是纯氩气，送入的焊丝不带电.焊丝既可以手送，也可以机械送.也有一些特定用途不需要送入焊丝.被焊接的材料决定了是采用直流电还是交流电.采用直流电时，钨电焊丝设定为负极.因为它有很深的焊透能力，对于不同种类的钢是很合适的，但对焊缝熔池没有任何“清洁作用”.TIG焊接法的主要优点是可以焊接大材料范围广.包括厚度在0.6mm及其以上的工件，材质包括合金钢、铝、镁、铜及其合金、灰口铸铁、普通干、各种青铜、镍、银、钛和铅.主要的应用领域是焊接薄的和中等厚度的工件，在较厚的截面上作为焊根焊道使用.