不锈钢加工工艺是指凭着不锈钢的性能对不锈钢进行剪、折、弯、焊等机械加工＊终得到工业生产所需的不锈钢制品的过程，在不锈钢加工的过程中需要借助大量的机床、仪器、不锈钢加工设备。不锈钢加工设备分类分为剪切设备和表面处理设备，剪切设备中又分为开平设备和分条设备。此外，从不锈钢的厚度来分，又有冷热轧加工设备之分。热切割设备主要有等离子切割、激光切割、水切割等。原面：NO.1热轧后施以热处理及酸洗处理的表面。一般用于冷轧材料，工业用槽罐、化学工业装置等，厚度较厚由2.0MM-8.0MM。钝面：NO.2D冷轧后经热处理、酸洗者，其材质柔软，表面呈银白色光泽，用于深冲压加工，如汽车构件、水管等。雾面：NO.2B冷轧后经热处理、酸洗，再以精轧加工使表面为适度之光亮者。由于表面光滑，易于再研磨，使表面更加光亮，用途广泛，如餐具、建材等。采用改善机械性能的表面处理后，几乎满足所有用途。亮面：BA经冷轧后施以光亮退火，并经过平整得到的产品。表面光泽度极好，有很高的反射率。如同镜面的表面。用于家电产品、镜子、厨房设备、装饰材料等。

    切断φ40mm以下的棒料一般使用高速钢切断刀，就可达到比较好的切削效果。加工φ40mm以上的工件时，由于不锈钢加工的切削速度较低，为提高效率，可使用硬质合金切刀。   1、刀具的刃倾角一定要为0°，有条件的可在工具磨床上磨出，这是＊为重要的一点。因为不锈钢切断时，切屑与槽壁摩擦严重，如不能使切屑垂直卷出，就会产生挤屑现象，严重时会打刀。刃倾角大时，即使采用分屑措施效果也不理想。        2、刀尖圆弧半径不宜过大，过大时刀具的副后角易磨损，可能是因为圆弧处切屑厚度减薄，易产生加工硬化，加剧刀具侧面的磨损。     3、刀具磨损应及时刃磨，不锈钢切断刀的刃磨标准，不但要根据主后面来定，还要特别注意副后面的磨损程度，如副后面磨损过大，刀具与槽侧的摩擦增大，导致槽宽变窄，使切屑不易排出，而且刀具磨损加快。    4、刀具的前面表面粗糙度应尽量降低，表面粗糙度值低，可减轻粘结磨损，使切削力降低，切削轻快，实践证明，刀具前面经过研磨比未经研磨的刀具寿命明显提高。     5、刃口磨出0.2mm左右的负倒棱，可减少磨削时的崩刃现象，得到较好的刃口质量。刀体下部采用鱼肚形，以增加刚性。刀具副后角用砂轮外圆磨出，刚性较好，实际后角约为2°～3°。    6、加工不锈钢的刀具材料一般选用不易与其产生粘结磨损的YG类合金，如YG8，刀宽根据棒料直径选择，切削速度约为60m／min。

1:304属于亚稳定态的不锈钢,在退火状态后属于单一奥氏体组织状态,不带有磁性。但是在经过冷加工变形后部分奥氏体组织会发生相变而带有磁性。根据变形量的大小而造成磁性的强弱不一。2:目前水槽加工工艺很多种,有焊接成型,一体拉伸成型，下面拉伸面板焊接成型几种方式,如果使用的是304材料焊接成型,这种情况采用的是退火状态后的板材进行加工，一般不会带磁性或者会有一点点弱磁性 ; 如果是一体拉伸成型的水槽需要经过 多次拉伸,一般中间过程会退火后再拉伸,之后-般少有退火 , 所以,如果是一体拉伸成型的产品,使用304不锈钢材料加I后带有磁性属于很正常的现象。3 :由于我国使用不锈钢材料的时间较短,普通消费者对不锈钢的认识存在一定的误区,特别是以磁性辩好坏的方式，本身就是一种误区,由于这种认识的存在,很多商家使用耐腐蚀性较差的类似200系列( 201.202等)型号材料(无磁性或弱磁性)来加工产品。从磁性的角度上考同304的一样的效果。然而 ,不锈钢种类繁多,不是真假不锈钢而是用料是否属实达标的问题，要验其型号非专用仪器不可,普通消费者不可能做到我认为也 没有必要。所以在选用不锈钢产品时,尽量选用-些有一定知名度且包装上明确注明不锈钢牌号产品。4 :马氏体不锈钢极少用在水槽，主要用在刀具行业 ;还有另外-类铁素体不锈钢,属于有磁性不锈钢,用途也十分广泛。

不锈钢板材是一种常用的金属板材，其优缺点如下： 优点：耐腐蚀性强：不锈钢板材具有良好的耐腐蚀性能，能够抵御大部分酸、碱、盐等化学物质的腐蚀，因此具有较长的使用寿命。强度高：不锈钢板材的强度高，抗拉强度和屈服强度都比较大，因此具有较好的机械性能。表面光洁度高：不锈钢板材表面平整，光洁度高，易于清洁。耐高温性能好：不锈钢板材在高温环境下不易变形、不易氧化，因此广泛用于高温设备的制造。卫生性好：不锈钢板材不易生锈、不易滋生细菌，因此广泛应用于医疗、食品、制药等领域。 缺点：价格高：不锈钢板材的价格相对较高，不适合低成本产品的制造。热膨胀系数大：不锈钢板材的热膨胀系数比较大，因此在高温环境下容易变形。加工难度大：不锈钢板材的硬度较高，加工难度也相对较大。容易产生划痕：不锈钢板材表面硬度较高，但容易在表面产生划痕，影响美观度。 不锈钢板材具有耐腐蚀性强、强度高、表面光洁度高、耐高温性能好、卫生性好等优点，但价格高、热膨胀系数大、加工难度大、容易产生划痕等缺点。