简化主要生产工序：圆钢→复检→剥皮→下料→定心→加热→穿孔→酸洗→平头→检验修磨→冷轧→脱脂→热处理→矫直→切管→酸洗/钝化→成品检验→包装入库。1. 圆钢切断：从原材料仓库领取圆钢后，无锡不锈钢加工厂家根据工艺的要求计算圆钢切割长度，在圆钢上分段划线，弓形锯床启动后砂轮片沿分段线切下，切断后的圆钢按钢种、炉号、生产批号、规格分别堆放，端部用不同颜色的油漆进行区分。2. 定心：横臂钻床定心时，先在圆钢的一段部找出中心点，打出样眼然后垂直固定在钻床工作台上进行定心。定心后的圆钢按照钢种、炉号、规格、生产批号分别堆放。3. 剥皮：上道来料检查合格后进行剥皮，剥皮包括车床车剥和旋风切削，车床车剥在车床上采用一夹一顶的加工方法进行剥皮，旋风切削则是将圆钢吊上机床进行旋风切削。4. 表面检验：剥皮后的光圆钢进行质量检验，对存在的表面缺陷做好标记，由修磨人员进行修磨直至合格。经检验合格的圆钢按钢种、炉号、规格、生产批号分别堆放。5. 圆钢加热：圆钢加热设备包括燃气式斜底炉和燃气式箱式炉，大批量来料时用燃气式斜底炉加热，小批量来料时用燃气式箱式炉加热。进炉时对不同钢种、炉号、规格的圆钢用旧外膜隔开，圆钢加热时，翻钢工用专用工具进行翻钢，以保证圆钢加热均匀。6. 热轧穿孔：使用穿孔机组、空压机。根据穿孔圆钢的规格，选用相对应的导板和钼顶头，使用穿孔机对加热后的圆钢进行穿孔，穿出的荒管随机入水池充分冷却。7. 检验修磨：检验荒管内外表面光滑平整，不得有花皮、裂纹、夹层、深凹坑、严重螺纹印、塔铁、油条形、包头和镰刀头存在。荒管的表面缺陷可采用局部修磨方法来消除。经检验合格的荒管或轻微缺陷修磨后检验合格的荒管，由车间捆扎工按要求进行捆扎，并根据荒管的钢种、炉号、规格、生产批号分别堆放。8. 矫直：穿孔车间的来料荒管为捆扎形式包装。来料荒管形状有弯曲，需对其进行矫直。矫直使用设备为立式矫直机、卧式矫直机和立式液压压力机。矫直时为防止钢管跳动，采用尼龙套管对钢管进行限制。9. 切管：根据生产计划，矫直后的荒管需进行切头和切尾处理，使用的设备为砂轮切割机。10. 酸洗：矫直后的钢管需进行酸洗以去除荒管表面的氧化皮和杂质。在酸洗车间内进行钢管酸洗，用行车将钢管缓慢吊入酸洗槽进行酸洗，钢管酸洗后先入水洗槽清洗，然后用高压清水逐支冲洗钢管内孔和外表面。11. 修磨、内窥镜检验及内抛：酸洗合格的钢管进入外表面修磨工序，修磨后的钢管进行内窥镜检验，检验不合格品或有特殊要求的工艺需进行内抛处理。12. 冷轧工艺/冷拔工艺冷轧：钢管通过冷轧机的轧辊轧制，经连续冷变形以改变钢管的尺寸和长度，冷轧钢管成型速度较快、变形量大、产量高。冷拔：在不加热的情况下用冷拔机对钢管进行扩口、减壁，以改变钢管的尺寸和长度，冷拔钢管的尺寸精度高、表面光洁度好，缺点是残余应力较大，且大口径冷拔管道次较多，成品成型速度慢。冷拔具体工序包括：① 打头焊头：冷拔前需对钢管一端进行打头或焊头，为拉拔工序做准备，少量特殊规格钢管加工时需加热后再打头。② 润滑烘烤：打头后的钢管在冷拔前，需对钢管内孔和外表面润滑，涂好润滑剂的钢管须干燥后方可进行冷拔。③ 冷拔：润滑剂干燥后的钢管进入冷拔工序，冷拔使用的设备为链式冷拔机和液压冷拔机。13. 脱脂：脱脂的目的即通过涮洗去除轧制后钢管内壁和外表面附着的轧机油，以免退火时污染钢材表面，防止增碳。14. 热处理：热处理是通过再结晶恢复材料的塑形，降低金属的变形抗力。热处理设备为天然气固溶热处理炉。15. 成品酸洗：切管后的钢管进行成品酸洗，其目的为表面钝化，使钢管表面形成一层氧化保护膜，增强钢管的耐腐蚀性能。16. 成品检验：成品检验和试验的流程主要为表检→涡探→超探→水压→气压几道检测。表检主要是人工查看钢管表面有无缺陷，钢管长度、外壁尺寸是否合格；涡探主要是通过涡流探伤机查看钢管是否有漏洞；超探主要是利用超声波探伤机检查钢管是否内外开裂；水压、气压是利用水压机、气压机检测钢管是否漏水、漏气，从而确保钢管完好。17. 包装入库：检测合格的钢管进入成品包装区进行包装。包装使用的材料有孔帽、塑料袋、蛇皮布、木板、不锈钢带等。包裹好的钢管两端外表面用小木板衬垫，外用不锈钢带系紧，以防止运输过程中钢管之间接触，引起碰撞。包装好的钢管进入成品堆放区。

不锈钢从业人员，就职于国内不锈钢龙头企业。不粘贴网上的材料，纯手打。材质分类：业内人员一般以200系、300系、400系来区分，这是采用了美标牌号的区分方法。具体区分就是以牌号来区分，很简单，比如200系有201、202，300系有304、316，400系有410、430。这里需要注意的是，目前国标里仅有300系和400系的牌号，200系没有进入国标中。按照教科书上的分类，比如组织可分为铁素体/马氏体/奥氏体/双相/沉淀硬化五类；按成分可分为铬系、铬镍系、铬镍锰系。常用的不锈钢：1、304和316是用量＊大的两种300系材料。304是用途用量＊广的不锈钢，因为它的综合性能良好，延伸率高、焊接性好、耐蚀性优，几乎所有用钢材的地方（除高强用途）都可以用304来替代。316是在304基础上发展而来，主要是添加Mo元素，提高耐卤族元素的耐腐蚀能力，可用于滨海等环境中使用。2、430是用途＊广泛的400系材料。在家电厨卫领域，430实现对304不锈钢的良好替代。但由于延伸率低/焊接性差，所以430用量低于304。410S是用途＊广的低铬（Cr≤13.5%）不锈钢，用于较为低端用途，比如刀叉勺盆等。3、200系由于目前没有国标，市场鱼龙混杂，这里不过多赘述，但由于其兼顾300系的良好加工性及400系高性价比的特点，国内使用量较高，仅次于300系不锈钢（市场销售量300：200：400=5：3：2）。除上述不锈钢外，其他不锈钢量相对少，例如用于餐刀餐叉的马氏体不锈钢（410/420等）、用于汽车排气的超纯铁素体不锈钢（409、441等）、用于石化行业的双相不锈钢（2507）、用于电子行业的沉淀硬化不锈钢（630）等。

一、表面自然色增白处理不锈钢加工过程中，经过轧制、捆扎、焊接或人工表面热处理后产生黑氧皮革。这种坚硬的灰黑色氧化皮主要由两种eo4组分nicr204和NIF组成。以前，通常使用氢用强腐蚀法除去氟酸和硝酸。但这种方法成本高，污染环境，对人体有害，且具有腐蚀性，逐渐被淘汰。目前治疗氧化皮主要有两种方法：（1） 喷砂（抛丸）：主要用于喷射微玻璃珠去除表面黑色氧化物（2） 化学方法：采用无公害酸洗钝化膏和含无机添加剂的常温无毒清洗液浸泡洗。从而达到美白不锈钢本色的目的。经过处理，它基本上看起来是一种暗淡的颜色。这样的一方该方法适用于大型复杂产品。二、表面反射光高光根据不锈钢产品的复杂性和用户的不同要求，可分别采用机械抛光、化学抛光和电化学抛光、光照等方法获得镜面光泽。三、 表面处理（1） 清理打磨：如有损伤，应打磨，特别是与碳钢零件接触产生的划痕、飞溅和切割产生的熔渣必须仔细彻底地清洁和抛光损坏部位。（2） 机械抛光：采用合适的抛光工具抛光，要求处理均匀，避免过度抛光和过度抛光再抓一次。（3） 除油除尘：不锈钢零件在酸洗钝化前，必须按工艺要求除油、氧化皮、灰尘等（4） 水喷砂：根据不同的处理要求，选择不同的微玻璃珠和不同的工艺参数，避免过度喷洒等。（5） 酸洗钝化：不锈钢零件必须严格按照工艺要求进行钝化处理。（6） 清洗、干燥：酸洗、钝化后，严格按工艺进行中和、清洗、干燥，剩余酸性溶液。（7） 防护：不锈钢零件表面处理完成后，应进行防护，避免接触、油污、灰尘等杂质物质的二次污染。（8） 避免再加工：不锈钢零件表面处理完成后，应避免零件或产品的再加工。

奥氏体不锈钢：具有很好的抗腐蚀性和＊＊的生物相容性，但不能通过热处理进行强化，并且无磁性。其常用于化工、海洋工程、食品、生物医学、石油化工飞机工业等。其中304不锈钢是＊常见的奥氏体不锈钢，业内也叫做18/8不锈钢，它的金属制品耐高温，加工性能好，因此广泛使用于工业和家具装饰行业和食品医疗行业。奥氏体不锈钢304铁素体不锈钢：具有导热系数大，膨胀系数小、抗氧化性好、抗应力腐蚀优良等特点。多用于制造耐大气、水蒸气、水及氧化性酸腐蚀的零部件。此外，其价格相对低且稳定，常用于建筑和汽车装潢方面。马氏体不锈钢：根据化学成分不同可分为马氏体铬钢和马氏体铬镍钢两类。常用于刀具、外科用具、扳手和涡轮机。马氏体铬钢常用于对硬度要求高，而对耐腐蚀性能要求不太高的零件、部件以及工具、刀具等；典型钢号有2Crl3、4Crl3、9Crl8等。马氏体铬镍钢的强度较高，一般达1200～1400MPa，常用于制作对耐蚀性能要求不太高但需要高强度的结构件，如飞机蒙皮等。