不锈钢是指在空气、水、酸碱盐或其他腐蚀介质中具有一定化学稳定性的钢的总称。不锈钢具有耐蚀性、耐热性、耐低温性以及良好的加工性能，外观精美且可以循环利用，在工业及民用领域得到了广泛的使用，是良好的结构和功能材料。不锈钢具有良好的耐腐蚀性能是由于在钢基体中加入铬所致，并通过加入镍、钼等进一步提高耐腐蚀性能和改善加工使用性能。据数据显示，2021年中国不锈钢粗钢产量达3063.2万吨，较2020年增加了49万吨，同比增长1.64%。其中Cr-Ni钢（300系）产量完成1506.70万吨，占全国不锈钢粗钢总产量的49.19%，占比＊大。Cr-Mn钢（200系）产量完成905.80万吨，占全国不锈钢粗钢总产量的29.57%。Cr钢（400系）产量完成626.70万吨，占全国不锈钢粗钢总产量的20.46%。双相不锈钢产量完成24.06万吨，占全国不锈钢粗钢总产量的0.79%。从不锈钢重点企业来看，经过多年的发展中国不锈钢生产企业遍地开花，一大批优秀的不锈钢生产企业迅速崛起，逐渐成为不锈钢行业中的翘楚，如太钢不锈、酒钢宏兴、甬金股份等，从成立时间和上市时间来看，太钢不锈成立时间和上市时间均早于酒钢宏兴和甬金股份，太钢不锈总部在山西，酒钢宏兴总部在甘肃，甬金股份总部在浙江。到2022年2月上半月不锈钢市场库存总量为80.23万吨，较1月下半月增加15.07万吨，环比增23.13%，同比去年降0.39%。从数据上来看近期库存量上升幅度较为明显，但较去年同期相比尤显不及。从应用领域看，我国不锈钢＊大的应用领域是用于金属制品的制造，约占总的不锈钢使用量的28%。其次是用于房屋建造、大型建筑以及其他公共设施的建筑领域，占比约为25%。应用于石化、煤炭等大型资源采掘以及海洋工程等工程机械领域的不锈钢占比也较高，约为18%。

1.碳的含量。304不锈钢中碳含量大约为0.07%。而我们常说的低碳钢的碳含量在0.10~0.25%之间，按含量来看其实304不锈钢是属于不锈钢中低碳含量的不锈钢材。2.种类区别。304不锈钢是奥氏体不锈钢的一种，低碳钢是一种含碳量很低的碳素钢，也被称为软钢。二者不属于一个分类范畴的钢种类。3.特点区别。304不锈钢只是众多不锈钢中的一种常见的不锈钢型号，但具有良好的耐蚀性、耐热性、冲压弯折性能以及高韧性等特点；低碳钢强度和硬度低，塑性、韧性和焊接性好。4.用途分类。304不锈钢广泛用于五金制品、家居装饰、食品医疗、机械设备等领域；而低碳钢广泛应用于未经热处理的工程结构件，如链条、铆钉、螺栓、轴等。5.其他含碳低的不锈钢种类。不锈钢中还有其他材质碳含量较低，低于0.03%，像是304L、316L、317L、301L等等低碳不锈钢。所以304不锈钢只是含碳低，是碳含量低的不锈钢，并不是低碳钢。

304不锈钢是一种常用的不锈钢材料,具有以下优点和缺点:优点:1.耐腐蚀性强: 304不锈钢具有良好的耐腐蚀性能,能够抵抗常见的酸、碱、盐等腐蚀介质的侵蚀,适用于多种工业环境。2.高温强度好: 304不锈钢在高温下仍能保持较好的强度和刚性,具有良好的耐热性,适用于高温工况。3.加工性能好: 304不锈钢易于加工、成型和焊接,适用于各种复杂形状的加工需求。4.耐磨损性好: 304不锈钢具有较好的耐磨性能,能够抵抗磨损和刮擦,保持表面的光洁度和美观性。缺点:1.易受腐蚀:虽然304不锈钢对常见腐蚀介质有较好的抵抗能力,但在某些特殊环境下(如高浓度盐酸、氯化物等)仍可能受到腐蚀。2.不适用于强酸强碱环境: 304不锈钢在强酸、强碱环境下的耐蚀性能相对较差,不适用于这些严酷的化学环境。3.可能产生应力腐蚀开裂:在某些条件下, 304不锈钢可能会受到应力腐蚀开裂的影响,需要注意应力环境和条件。需要注意的是，以上的优缺点是针对304不锈钢整体而言,具体应用场 景和环境条件也会对其性能产生影响,因此在选择材料时需要综合考虑各方面的因素。

不锈钢具有良好的耐腐蚀性、较高的塑性和韧性，广泛应用于海洋工程、建筑装饰、交通运输、石油化工、国防军工和日常生活等领域。然而，不锈钢中Cr、Ni、Mo等贵重金属元素的添加导致其成本较碳钢显著提高，这也限制了不锈钢在更广泛领域的推广应用。金属层状复合材料兼具了多种金属材料的优异性能，能够实现结构和功能的一体化设计，同时可以节省贵重金属材料的用量，大幅降低成本。因此，以不锈钢作为基层的金属层状复合材料在具备不锈钢优异性能的同时可以进一步降低成本（如不锈钢/碳钢层状复合材料）或满足不同耐腐蚀环境（钛/不锈钢层状复合材料），可以作为不锈钢材料的替代品满足更多领域的应用需求，具有广泛的应用前景和市场。目前，工业化生产中普遍采用爆炸+轧制或真空热轧复合的方法成形不锈钢基层状复合材料，但爆炸复合环境不友好、生产效率低、产品尺寸规格受限。因此逐步被真空热轧复合技术所替代。真空热轧复合技术采用成形的板材为原料，首先需要进行基层和覆层的表面处理、组坯、焊接、抽真空等工序，工艺繁杂且流程长，导致生产效率低、成本高；随后，在高温下进行热轧制备不同规格的不锈钢基层状复合材料，热轧过程中复合界面区域不可避免地形成氧化物、孔洞和脆性相，降低不锈钢基层状复合材料的界面结合强度，限制了后续加工和应用。因此，开发不锈钢基层状复合材料的高效、短流程、低成本制备技术，提高不锈钢基层状复合材料的性能并降低生产成本是不锈钢基层状复合材料制备急需解决的问题。与现有技术相比，液-固复合连铸技术在金属层状复合材料生产过程中具有工艺流程短、成本低、效率高且易于实现组织性能调控等特点。然而，由于不锈钢熔点高，对液-固复合设备结构和稳定性要求较高，现有液-固复合连铸技术在生产不锈钢基层状复合材料时面临基层金属材料的组织易粗化、熔蚀，以及产品尺寸规格受限等问题。因此，需要突破现有技术瓶颈，开发不锈钢基层状复合材料液-固复合连铸新技术及装备，实现厚规格不锈钢基层状复合材料的低成本高效成形。此外，对于薄规格不锈钢基层状复合材料，冷轧复合的产品板形平直，尺寸精度高，由于省去了加热及精整工序，生产效率有很大的提升，降低了能耗，节约了生产成本。但利用冷轧生产不锈钢基层状复合材料时，轧机负荷较大且界面结合强度不高，这也是限制冷轧复合法广泛应用的重要原因。因此，开发新型不锈钢厂家基层状复合材料高效成形技术及装备，实现高性能不锈钢基层状复合材料的短流程、高效率和低成本制备具有重要的经济和社会效益。