不锈钢加工可以分为粗加工与精加工，粗加工可以选TiC含量比较低YW类与YT类硬质合金；若精加工时，就可以选择用含TiC量高的YW类和YT类硬质合金。其次，为了防止加工不锈钢出现的崩刃，应提高刀刃强度，前角＊好选择较小值或负值。加工不锈钢若采用硬质合金，其螺旋角以5~10度为佳。若采用高速钢立铣刀，则应选择35~45度。在铣不锈钢时，＊好选择螺旋角较大的立铣刀，而铣不锈钢钢管或者薄壁工件时，可以选择玉米立铣刀。常用不锈钢的铣削用量；硬质合金立铣刀；切削速度10~140m/min；进给量0.013~0.15mm/z；高速钢立铣刀；切削速度8~40m/min；进给量0.013~0.15mm/z；加工不锈钢的其它知识1、加工高硬度不锈钢，＊好不要采用高速钢立铣刀；2、若钢件硬度较高时，选择较低的铣削用量；3、侧吃刀量较大时，选择较低铣削速度；4、采用涂层硬质合金刀具，铣削速度可以提高50%左右；5、切削时应注意充分冷去，若使用硬质合金刀具加工不锈钢时，不要使用水溶性切削液，避免刀刃承受较大的热应力，引起崩刃。

304不锈钢薄板在进行冷加工之后，其实微观角度看滑移面和晶界上已经形成大量位错，导致点阵形成畸变。畸变量越高时，位错密度就越高，内应力与点阵畸变越严重，就会提高不锈钢材料的各种变形程度。当不锈钢加工的硬化达到一定程度时，如果继续形变，就有着开裂或者脆断的可能，成形后的残余应力非常容易导致不锈钢工件自爆破裂。在环境气氛的作用下，放置一段时间后，不锈钢工件会自动形成晶间开裂。所以在304不锈钢冲压成形过程中，通常要做工序间的软化退火，也就是中间退火，这样能够去除残余应力，减小硬度，恢复材料塑性，从而让工件能做下一道加工。304不锈钢材料随着预形变量的提高，它的屈服强度与抗拉强度也是明显增强，硬度值也增加，耐塑性降低，生成了显著的加工硬化现象。另外也能够清楚的看出，随着预形变量的增加，试样的屈强比也会提高，这表示不锈钢工件的可成形性会随着冷变形量的增加而减小。经过加工硬化的304不锈钢能够通过使用高温与低温退火两种办法来恢复塑性，减小硬化程度，并去除或降低残余应力，为不让不锈钢材料发生敏化反应，在退火时要尽量避免处于500℃-850℃的敏化温度范围。低温退火对304不锈钢的屈服强度影响较低，在500℃之下退火，退火后屈服强度值变化比较小，高温退火对304不锈钢试样的屈服强度影响较高，预形变量是15%时在1050℃下退火后Re降到260MPa，Rm几乎随退火温度成线性下降，不过变化的幅度要比Re小得多。并且试样的维氏硬度值随退火温度的升高而降低。随着退火温度的提高，试样伸长率会显著增强，尤其是高温退火状态下， Re降低＊显著，达到了完全软化状态。在1050℃退火伸长率A、硬度 HV 达到软化的＊佳组合。

304 是一种通用性的不锈钢，它广泛地用于制作要求良好综合。性能（耐腐蚀和成型性）的设备和机件。为了保持不锈钢所固有的耐腐蚀性，钢必须含有18%以上的铬,8%以上的镍含量。镍在不锈钢中的作用镍在不锈钢中的作用是在与铬配合后才发挥出来的。镍是优良的耐腐蚀材料，也是合金钢的重要合金化元素。镍在钢中是形成奥氏体的元素，但低碳镍钢要获得纯奥氏体组织，含镍量要达到24％；而只有含镍27％时才使钢在某些介质中的耐腐蚀性能显著改变。所以镍不能单独构成不锈钢。但是镍与铬同时存在于不锈钢中时，含镍的不锈钢却具有许多可贵的性能。基于上面的情况可知，镍作为合金元素在不锈钢中的作用，在于它使高铬钢的组织发生变化，从而使不锈钢的耐腐蚀性能及工艺性能获得某些改善。铬在不锈钢中的决定作用决定不锈钢性属的元素只有一种，这就是铬，每种不锈钢都含有一定数量的铬。迄今为止，还没有不含铬的不锈钢。铬之所以成为决定不锈钢性能的主要元素，根本的原因是向钢中添加铬作为合金元素以后，促使其内部的矛盾运动向有利于抵抗腐蚀破坏的方面发展。这种变化可以从以下方面得到说明：①铬使铁基固溶体的电极电位提高②铬吸收铁的电子使铁钝化钝化是由于阳极反应被阻止而引起金属与合金耐腐蚀性能被提高的现象。构成金属与合金钝化的理论很多，主要有薄膜论、吸附论及电子排列论。

不锈钢材料冲压成形性能分为胀形成形性能、翻边成形性能、扩孔成形性能和弯曲成形性能。要了解冲压成形性能首先要了解冲压成形工艺。不锈钢材料的冲压成形加工工艺有：拉深工艺、胀形工艺、翻边工艺（包括扩孔）、弯曲工艺。1 ）拉深成形工艺拉深是利用专用模具将冲裁或剪裁后所得到的平板坯料制成开口的空心件的一种冲压工艺方法。其特点是板料在凸模的带动下，可以向凹模内流动，即依靠材料的流动性和延伸率成形。2）胀形成形工艺胀形是利用模具强迫坯料厚度减薄和表面积增大，以获取零件几何形状的冲压加工方法。特点是坯料被压边圈压死，不能向凹模内流动，完全依靠材料本身的延伸成形。3）翻边成形工艺翻边是利用模具把坯料上的孔缘或者外缘翻成竖边的冲压加工方法在圆孔翻边的中间阶段，即凸模下面的材料尚未完全转移到侧面之前，如果停止变形，就会得到另一种形态，这种成形方式叫做扩孔，生产应用也很普遍。4）弯曲成形工艺弯曲成形是将不锈钢板料、棒料、管料或型材等弯成一定形状、角度零件的成形方法。