不锈钢在抗蚀性和耐磨性方面具有优势，且不锈钢成品的强度高、韧性大，广泛应用于机械装备、模具等领域，该不锈钢零件是某机械设备关键部件，精度要求较高。不锈钢切削难度大，若以优质碳素钢45的可切削性为参考标准（设为1.0），则奥氏体不锈钢304的可切削性约为0.37，不锈钢是一种含铬量大于12%或含镍量大于8%的合金钢，其导热性能较差，加工过程中易出现粘刀、不易断屑等问题。由于不锈钢导热性能较差，其切削温度比切削常规钢种高，＊高可达1000℃，加工时零件变形大，精度较难控制。实际切削过程中，铁屑对热量的携带＊多是Fz（每刃进给量）上下两面，如果被不锈钢加工材料具有理想的导热性能，热量就会在短时间内在Fz的表面传导至内部，将更多的机加工热量带走。不同的切削参数对残余应力的影响程度也不同，从大到小依次是切削速度、切削深度和进给量，这和切削参数对切削力、切削温度的影响规律一致，说明切削参数对加工残余应力的影响同样是通过机械效应和热效应起作用的。

双相不锈钢兼有奥氏体和铁素体不锈钢的特点，与铁素体不锈钢相比，其塑性、韧性更高；与奥氏体不锈钢相比，强度有所提高且具有优良的耐腐蚀性能，同时镍元素的含量低于奥氏体不锈钢，节省了镍元素的用量。双相不锈钢中的铬 (Cr) 含量通常为18-28%，镍 (Ni) 含量通常为4-7%，由此将产生25-80%的铁素体含量。双相不锈钢的切削加工性：由于高屈服点和高抗拉强度，相对切削加工性通常较差。较高的铁素体含量 (高于60%) 可改进切削加工性。不锈钢加工时会产生坚固的切屑，从而可能导致切屑冲击并产生高切削力。在切削过程中会产生大量的热量，从而可能导致塑性变形和严重的月牙洼磨损。关于切削刃口形态的选择，推荐选择小主偏角，以避免沟槽磨损和毛刺形成。同时要充分考虑工艺系统的稳定性，刀具稳定夹紧和工件稳定固定至关重要。

通过上述加工难点分析，不锈钢加工工艺及相关刀具参数设计与普通结构钢材料应具有较大的不同，其具体加工工艺如下：1.钻孔加工在钻孔加工时，由于不锈钢材料导热性能差，弹性模量小，孔加工起来也比较困难。解决此类材料的孔加工难题，主要是选用合适的刀具材料。（1）刀具材料选择 因加工不锈钢零件时切削力大、切削温度高，刀具材料应尽量选择强度高、导热性好硬质合金。（2）刀具几何参数 刀具几何参数对其切削性能起重要的作用，为使切削轻快、顺利，硬质合金刀具宜采用较大的前角，以提高刀具寿命。一般粗加工时，前角取10°～20°，半精加工时取15°～20°；精加工时取20°～30°。主偏角的选择依据是，当工艺系统刚性良好时，可取30°～45°；如工艺系统刚性差时，则取60～75°，当工件长度与直径之比超过10倍时，可取90°。（3）前刀面刃磨时粗糙度值要小 为避免出现切屑粘刀现象，刀具的前、后刀面应仔细刃磨以保证具有较小的粗糙度值，从而减少切屑流出阻力，避免切屑粘刀。（4）刀具刃口应保持锋利 刀具刃口应保持锋利，以减少加工硬化，进给量和背吃刀量不宜过小，以防止刀具在硬化层中切削，影响刀具使用寿命。（5）注意断屑槽的磨削 由于不锈钢切屑具有强韧的特点，刀具前刀面上断屑槽修磨应合适，从而使切削过程中断屑、容屑、排屑方便。

304不锈钢作为不锈钢应用＊为广泛的代表品种，国内外都以其价格变化作为不锈钢市场行情的风向标。不锈钢市场价格波动频繁，近十年平均波动率约为12%。2008年金融危机后，国家出台了一系列涵盖基建、房地产领域的经济刺激政策，对不锈钢行业的需求起到了有力支撑，304不锈钢冷卷价格总体呈上升趋势，于2011年达到高点27000元/吨左右；之后因不锈钢产能集中释放，价格基本呈波动下降态势，2016年上半年达到＊低点12000元/吨左右；随后受环保政策和原材料价格上涨拉动影响，2016年不锈钢价格大幅上涨；2017年不锈钢下游需求平稳，受供给波动影响价格先抑后扬；2018年以后受到环保督察和海外产量回流国内影响，价格整体呈窄幅波动。304不锈钢冷卷价格收益率的波动率变化较大，对应了现货市场的急涨急跌，在2014年年中年化波动率急剧增大后快速回落，价格日收益率年化波动率一度达到35%左右。