304级不锈钢，也称为A2不锈钢，含有18%至20%的铬和8%至10%的镍。316 级不锈钢，也称为A4 不锈钢，含有大约16%的铬、10%的镍和2%至3%的钼。这意味着304和316不锈钢＊大的区别之一是316中存在钼，而304中没有添加钼。添加钼元素是为了抵抗氯化物的腐蚀，此外316级钢还含有微量的硅、碳和锰，因此316不锈钢更耐化学腐蚀，例如，在高温下耐脂肪酸和硫酸。此外，316级不锈钢可承受高达871摄氏度的高温。304不锈钢的耐热性要略低一些。因此，316不锈钢常用于船舶。易加工性304不锈钢比316不锈钢更容易加工。而且304不锈钢还更容易清洁，因此常被用来制作各种饰面。316不锈钢不仅难以加工，而且需要特殊的工具才能进行切割加工。因此，当其它不锈钢无法满足应用性能时，才会使用316不锈钢。加工方法加工304不锈钢和316不锈钢需要使用重型机器，因为加工时会产生比较大的振动。加工工具可以选择硬质合金或高速钢 (HSS)工具。在较低的切削速度下工作时，高速钢工具更好。所有300系列不锈钢都有一定程度的加工硬化，而316不锈钢更容易硬化，需要更多的措施来防止这种情况。比如使用锋利的刀具，以较低的速度和较高的进给量工作。加工304不锈钢时同样需要慢速加工。在加工复杂的304不锈钢零件时，可以通过高进给率，实现深切削，以＊大程度地减少加工硬化。目前，为了更好的切削304不锈钢和316不锈钢，也会对进行正火。同时，加工时使用冷却液。

400系不锈钢是一种铁、碳和铬的合金。因其不含镍，所以是一种节镍不锈钢，也被大家称为不锈铁。400系不锈钢含有马氏体结构以及铁元素，不仅具有正常的磁特性，还有很强的抗高温氧化能力，与碳钢相比，其物理特性和机械特性都有进一步的改善。并且大多数400系不锈钢都可以进行热处理。成分及特点常用的400系不锈钢品种有430、410、420、409L等，其中430不锈钢使用量＊大。430不锈钢铬含量为18%，其特点是价格便宜、热膨胀系数小、耐氯化物应力腐蚀性优于300系不锈钢品种；但其不足之处也相对明显：成形性能、可焊性及抗张强度小于300系不锈钢型号，所以限制了其使用范围。410、420不锈钢铬含量为13%，它们的主要特点是硬度高。400系不锈钢在含铬量相同情况下，在大气、淡水及硝酸这样氧化性介质中，其耐腐蚀性能与300系不锈钢相同，且优于200系不锈钢。加入微量铌、钛、铜、铝等元素可以提高其深冲性能、可焊性、耐腐蚀性能和抗高温强度，可部分取代300系不锈钢。钢种分类根据金相组织不同，不锈钢可以分为铁素体、马氏体和奥氏体三种，而400系不锈钢则以铁素体和马氏体为主。铁素体不锈钢：铬含量一般为12%~30%，通常不含镍，有时含有少量的Mo、Ti、Nb等元素，在使用状态基体组织为铁素体的不锈钢。具有导热系数大，膨胀系数小、抗氧化性好、抗应力腐蚀优良等特点，多用于制造耐大气、水蒸气、水及氧化性酸腐蚀的零部件。但同时存在塑性差、焊后塑性和耐蚀性明显降低等缺点。炉外精炼技术(AOD或VOD)的应用可使碳、氮等间隙元素大大降低，使其获得广泛应用。常见400系不锈钢型号为430、409L。马氏体不锈钢：铬含量不低于12%(一般在12%~18%)，碳含量较高，使用态组织为马氏体，通过热处理可以调整其力学性能的不锈钢。通俗地说，它是一类可硬化的不锈钢。常见400系不锈钢型号为410、420、440、436L。

不锈钢是不锈钢和耐酸钢的简称或统称。不锈钢：在大气和淡水等弱腐蚀介质中不生铁锈的钢。耐酸钢：在酸、碱、盐和海水等苛刻腐蚀性介质中耐腐蚀的钢。建筑行业习惯上把钢材分为“不锈钢”和“耐酸钢”，粗略地表明了钢材使用的环境是温和的还是恶劣的。不锈钢在规范中定义：以不锈、耐蚀性为主要特性，且铬含量至少为10.5%，碳含量不超过1.2%钢材。2 不锈钢分类知道什么是不锈钢后，我们来了解一下不锈钢的分类。不锈钢的牌号、成分、性能各异，常用的分类方法主要是按钢的主要化学成分（特征元素）和组织结构以及二者相结合的方法来进行分类。按钢中的主要化学成分（特征元素）分类＊常用是按钢中特征元素分为铬系不锈钢和铬-镍系不锈钢两大类。除铁外，钢中的主要合金元素是铬，这类不锈钢称为铬系不锈钢。除铁外，钢中的主要合金元素是铬和镍，这类不锈钢称为铬镍系不锈钢。按钢的组织结构特征分类钢的组织结构是指钢的晶体结构和钢的显微组织的特征。不锈钢按其组织结构的不同进行分类，主要可分为五大类。按钢的化学成分和组织结构相结合的方法分类按钢中的特征元素和钢的组织结构相结合的方法分类可以有很多类型。例如，马氏体铬不锈钢，马氏体铬镍不锈钢，奥氏体铬镍不锈钢，奥氏体铬锰不锈钢等。

奥氏体不锈钢，是常见的不锈钢，如厨房中很多餐具都是奥氏体不锈钢做的。奥氏体不锈钢，顾名思义其组织为奥氏体，它没有磁性，没有淬硬性。奥氏体不锈钢在氧化性环境中抗腐蚀性非常强，所谓的氧化环境可以简单理解为含氧较多的环境，奥氏体不锈钢韧性好，容易加工成型，因而用途非常广泛。奥氏体不锈钢管奥氏体不锈钢主要用于耐蚀目的，热处理对其影响很大。奥氏体不锈钢的耐蚀性和耐酸性主要依赖表面钝化，如果表面钝化这种行为不能维系，则它就会发生腐蚀。因此，奥氏体不锈钢并不是完全不锈，它只是针对氧化环境和酸性环境。对于特殊的离子，并不具有强大的抗拒能力。奥氏体不锈钢的热处理主要影响表面层的钝化能力，因而影响其腐蚀性能。304不锈钢极化曲线，出现阳极钝化区均匀腐蚀是＊常见的腐蚀现象，均匀腐蚀取决于铬元素的分布均匀性。热处理影响铬元素的分布规律，自然影响奥氏体不锈钢的耐均匀腐蚀特性。晶间腐蚀也是评价奥氏体不锈钢的重要腐蚀性能之一。一般来说，如果奥氏体不锈钢发生敏化，在晶界析出大量的串珠状的碳化物，则其晶间腐蚀性能会大打折扣。奥氏体不锈钢如果发生敏化，即使在很普通的电化学环境也会发生严重的晶间腐蚀。晶间腐蚀开裂应力腐蚀开裂是奥氏体不锈钢＊常见的破坏形式。大家需要注意，应力腐蚀开裂取决于两方面主要因素：其一，必须有应力，它可能是外加应力，也可能是残余应力；其二，应力腐蚀开裂敏感离子，比如卤族元素离子，尤其以氯离子＊为常见。应用奥氏体不锈钢的地方，时常不是使用其承受应力的能力，因此应该特别关注残余应力，因为在含有氯离子的环境中，残余应力会造成其应力腐蚀开裂。去残余应力的方法是去应力退火。奥氏体不锈钢应力腐蚀开裂点蚀是＊可怕的腐蚀。说其是＊可怕的腐蚀，采用古人说的一句话形容这个问题再恰当不过了：“千里之堤，溃于蚁穴”。点蚀产生有两个主要原因：其一，是材料成分不均匀，比如发生敏化，奥氏体不锈钢就特别容易发生点蚀；其二，环境腐蚀介质浓度不均匀，这也是引起点蚀的原因。一旦发生点蚀，局部钝化膜层就被破坏掉，于是会在活性和钝化两种状态之间竞争，一旦无法发生钝化，点蚀就会不断进行下去，直到构件穿孔。奥氏体不锈钢点蚀奥氏体不锈钢在室温至高温状态没有固态相变点，其热处理的目的主要是为了使加工过程中产生的碳化物溶解到基体中去，从而使合金元素分布更加均匀。将奥氏体不锈钢加热到高温，使碳化物溶解到基体中去，然后快速冷却到室温，这个过程，奥氏体不锈钢不会硬化，因为没有相变，室温仍保持奥氏体状态，这个过程称为固溶处理。固溶处理中，快速冷却的目的只是为了让碳原子及合金元素分布更加均匀。