不锈钢带压纹板是采用压纹工艺压制而成的金属板，压纹工艺是金属薄片在物理挤压方式下，通过大型数控机械设备和精密花纹模具，使板面出现各式各样精美的凹凸图纹，俗称金属压纹板。与其他装饰材料相比，不锈钢压纹板具有耐腐蚀、抗划伤、耐磨、装饰效果强、抗指纹等等优点，一般适用于室内吊顶、装饰电梯墙、建筑装饰装潢、大厦幕墙等等。1、产品规格常见的不锈钢压纹板材质为304钢、304L钢，一些有特殊要求的区域，也会使用防腐蚀性能更好的316钢，厚度为0.6mm-1.5mm。宽度一般为0.5m、0.8m、1m、1.22 m、1.5m，长度可定制。材料特点① 环境适应性好。防水、防火，长时间存放不会发生变色的现象；防酸碱盐，所以在空气酸碱盐性环境中不易腐蚀。且与传统的外墙保温板相比，其耐寒和隔热的性能更好。② 安全性能好。无辐射、易清洁、耐震防裂，使用寿命更长；具有非常好的抗击、抗压性能，在建筑物外部使用，能够极大降低其对建筑物的影响；尤其是一些轻钢结构的建筑物上，特别适合使用压纹板。③ 装饰效果好。装饰面板上的凹凸纹理所呈现的立体感是＊＊＊＊的，视觉效果明显，干净、明亮、独特，具有典型的金属时尚艺术感。且有多种色系可以选择，通过定制纹理，可以让空间效果更出彩。④ 塑造性强。由于金属韧性好，可以使用焊接、打磨、折弯、抛光等工艺做出各种造型。⑤ 免维护。抗刮痕及不留手指印。⑥ 可环保二次使用。因金属原色稳定、不易溶解和氧化，所以可回收利用，有一定的保值价值。且在加固处理过程中是没有化学干涉的，对环境的影响是比较小的，而且用它来代替木材可以保护环境，减少木材的砍伐。⑦ 可高端定制。金属压纹板的花纹结构多，可以提供定制化服务，根据消费者要求设计风格独特的图案，满足广大用户的需求。

前提是我们要先了解下不锈钢加工特性。不锈钢材料可塑性较强、韧性高，但钻孔时不锈钢表面硬化程度大，切削温度高，钻孔时麻花钻被不锈钢表面四周孔壁包围难以散热，极易粘钻头。故此不锈钢钻孔要求钻头硬度要高，表面光洁度要好，钻头的顶角比普通钻头大(130--135度之间)，同时要充分冷却，并且进刀量大于0.15mm以尽可能不在冷作硬化层切削。钻孔不锈钢时速度尽可能减少，钻孔温度也降低，同时配合乳化液钻孔。不锈钢钻孔常用的钻头有：高钴麻花钻(M35麻花钻，M42麻花钻)，其中M42高钴麻花钻性价比＊好。另外还可以用可改换硬质合金齿冠钻头，但价格较高。含钴麻花钻就是含有化学元素钴（Co）的麻花钻，加入化学元素钴（Co）的目的是提高麻花钻的抗高温，抗研磨的特性，从而使钻孔可以成功钻透不锈钢表面。含钴麻花钻分含钴和高钴两种钻头，材料有M35和M42两种，含钴麻花钻比一般的麻花钻硬度要高些，但也易碎。可改换硬质合金齿冠钻头是新一代钻孔钻头。它由钢制钻体和可改换的整体硬质合金齿冠组合而成，其加工精度八两半斤。但因为齿冠可改换，是以可降低加工成本，提高钻削出产率。这种钻头可获得切确的孔径尺寸增量并具有自定心功能，是以孔径加工精度很高。

过上述加工难点分析，不锈钢加工工艺及相关刀具参数设计与普通结构钢材料应具有较大的不同。对刀具切削部分材料的要求：加工不锈钢时，要求刀具切削部分的材料具有较高的耐磨性，并能在较高的温度下保持其切削性能。目前常用的材料有：高速钢和硬质合金。由于高速钢只能在600°C以下保持其切削性能，因此不宜用于高速切削，而只适用于在低速情况下加工不锈钢。由于硬质合金比高速钢具有更好的耐热性和耐磨性，因此用硬质合金材料制成的刀具更适合不锈钢的切削加工。硬质合金分钨钴合金(YG)和钨钴钛合金(YT)两大类。钨钴类合金具有良好的韧性，制成的刀具可以采用较大的前角与刃磨出较为锋利的刃口，在切削过程中切屑易变形，切削轻快，切屑不容易粘刀，所以在一般情况下，用钨钴合金加工不锈钢比较合适。特别是在振动较大的粗加工和断续切削加工情况下更应采用钨钴合金刀片，它不象钨钴钛合金那样硬脆，不易刃磨，易崩刃。钨钴钛合金的红硬性较好，在高温条件下比钨钴合金耐磨，但它的脆性较大，不耐冲击、振动，一般作不锈钢的车用刀具。图片生产实践表明，选用 YG532、YG813及YW2三种牌号材料加工不锈钢具有较好的加工效果,,三种硬质合＊＊号的性能比较牌号密度g/cm3抗弯强度Mpa硬度 HRA性能即用途相当于ISO YG532 14≥1760≥91.5红硬性高，韧性好，抗粘能力强，适用于奥氏体、马氏体不锈钢、无磁钢、高温合金钢等大型工件的粗、精加工;合金耐用度高，高温性好，被加工工件表面质量高。K10~K20M20 YG813 14.05~14.1≥1570≥91耐磨性好，有较高的抗弯强度和抗粘结能力，适于高温合金钢;对容易产生加工冷作硬化现象的奥氏体不锈钢、高锰钢等，加工效果优于YW2。K10~K20M20 YW2 12.4~13.5≥1320≥90.5使用强度高，红硬性较好，能承受较大的冲击载荷。适用于耐热钢、高锰钢、不锈钢等材料的粗、精加工。

如果切屑变成深褐色，表明其切削速度已达＊高限度。在不锈钢加工时选择的铣刀应该要注意切削速度，这是很必要的。切削工具应该是有刚性的、先进的，并具有尽可能高的过负荷能力。＊好是在机床负荷标定能力的75%以下进行切削。 工件和刀具都应装卡牢固，刀具伸出部分尽可能的短，必要时可采用附加支撑。无论是高速钢刀具还是硬质合金刀具，任何时候都应保持锋利，＊好定期刃磨，不要在迫不得已的情况下才刃磨。应该使用性能好的润滑液，比如氯化石油润滑脂。这种润滑剂对进给量相当慢的强力切削特别有效。对于高速精加工切削则建议用煤油将这种润滑剂稀释后使用，这种混合可以使工件和刀具保持较低的温度。特别要注意Cr-Ni类奥氏体不锈钢切削。切削加工这种不锈钢时应尽可能的小心谨慎，可能进行强制性切削，避免停顿，这样才不致引起加工硬化和材料打滑。铣削不锈钢的特点是：不锈钢的粘附性及熔着性强，切屑容易粘附在铣刀刀齿上，使切削条件恶化；逆铣时，刀齿先在已经硬化的表面上滑行，增加了加工硬化的趋势；铣削时冲击、振动较大，使铣刀刀齿易崩刃和磨损。 铣削不锈钢除端铣刀和部分立铣刀可用硬质合金作铣刀刀齿材料外，其余各类铣刀均采用高速钢，特别是钨—钼系和高钒高速钢具有良好的效果，其刀具耐用度可比W18Cr4V提高1～2倍。适宜制作不锈钢铣刀的硬质合＊＊号有YG8、YW2、813、798、YS2T、YS30、YS25等。 铣削不锈钢时，切削刃既要锋利又要能承受冲击，容屑槽要大。可采用大螺旋角铣刀（圆柱铣刀、立铣刀），螺旋角b从20°增加到45°（n=5°），刀具耐用度可提高2倍以上，因为此时铣刀的工作前角g0e由11°增加到27°以上，铣削轻快。但b值不宜再大，特别是立铣刀以b≤35°为宜，以免削弱刀齿。 用波形刃立铣刀加工不锈钢管材或薄壁件，切削轻快，振动小，切屑易碎，工件不变形。用硬质合金立铣刀高速铣削、可转位端铣刀铣削不锈钢都能取得良好的效果。 用银白屑（SWC）端铣刀铣削1Cr18Ni9Ti，其几何参数为gf=5°、gp=15°、af=15°、ap=5°、kr=55°、k′r=35°、g01=-30°、bg=0.4mm、re=6mm，当Vc=50～90 m/min、Vf=630～750mm/min、a′pb可达20=2～6mm，铣削功率下降44%，效率也大大提高。其原理是在主切削刃上磨出负倒棱，铣削时人为地产生积屑瘤，使其代替切削刃进行切削，积屑瘤的前角~～302，由于主偏角的作用，积屑瘤受到一个前刀面上产生的平行于切削刃的推力作用而成为副屑流出，从而带走了切削热，降低了切削温度。 铣削不锈钢时，应尽可能采用顺铣法加工。不对称顺铣法能保证切削刃平稳地从金属中切离，切屑粘结接触面积较小，在高速离心力的作用下易被甩掉，以免刀齿重新切入工件时，切屑冲击前刀面产生剥落和崩刃现象，提高刀具的耐用度。 采用喷雾冷却法效果＊为显著，可提高铣刀耐用度一倍以上；如用一般10%乳化液冷却，应保证切削液流量达到充分冷却。硬质合金铣刀铣削不锈钢时，取Vc=70～150 m/min，Vf=37.5～150 mm/min，同时应根据合＊＊号及工件材料的不同作适当调整。