不锈钢的切削加工性能比45钢差。若以45钢的相对切削加工性Kr为1，则奥氏体不锈钢的相对切削加工性Kr为0.4，铁素体不锈钢的Kr为0.48，马氏体不锈钢的Kr为0.55。其中以奥氏体和奥氏体-铁素体双相不锈钢的切削加工性＊差，给切削加工带来很大困难，其特点如下：     （1）切削加工硬化严重。以奥氏体和奥氏体+铁素体不锈钢的加工硬化现象＊为严重，硬化层的硬度比基体硬度高1.4～2.2倍，其抗拉强度σb为1 470～1 960MPa。这类不锈钢塑性大（δ＞35%），塑性变形时晶格扭曲，故强化系数大，且奥氏体不稳定，在切削力作用下，部分奥氏体转变为马氏体。    （2）切削力大。不锈钢的高温强度和硬度高且韧性大，故在切削时所消耗的能量大，即切削抗力大。以奥氏体不锈钢为例，在切削过程中温度高达700℃时，其综合力学性能高于一般结构钢。加之其在切削过程中的塑性变形大、硬化现象严重，增大了切削力，所以不锈钢的单位切削力为45钢单位切削力的1.25倍。    （3）切削温度高。由于不锈钢在切削时的塑性变形大，切屑与刀具间的摩擦大，加之其热导率仅为45钢热导率的1/3～1/4，散热条件差，大量切削热集中在切削区，在相同切削条件下，切削温度比切削45钢时高200℃。    （4）切屑不易折断且易产生积屑瘤。由于不锈钢的韧性和塑性较大，车削加工时，切屑连绵不断，不仅影响切削顺利进行，还会拉伤已加工表面。在高温和高压下，不锈钢与其他金属的亲和性强，易产生粘结现象，并形成积屑瘤。既加剧刀具粘结磨损，又使已加工表面发生恶化。    （5）刀具易磨损。不锈钢中碳化物（TiC）的硬质点，使刀具产生剧烈的磨料磨损。在切削过程中，受高温、高压作用下的亲和作用，使切屑与刀具间产生粘结、扩散和月牙洼磨损及氧化磨损。由于切削加工硬化现象严重，还会在刀具后刀面上产生沟纹和边界磨损。    （6）工件易产生热变形。由于不锈钢加工的线膨胀系数（15.5～16.6×10-6）是碳钢线膨胀系数（10.98～12.18×10-6）的1.5倍，这样在切削温度作用下，工件易产生热变形，尺寸精度难以保证。

切断φ40mm以下的棒料一般使用高速钢切断刀，就可达到比较好的切削效果。加工φ40mm以上的工件时，由于不锈钢加工的切削速度较低，为提高效率，可使用硬质合金切刀。1、刀具的刃倾角一定要为0°，有条件的可在工具磨床上磨出，这是＊为重要的一点。因为不锈钢切断时，切屑与槽壁摩擦严重，如不能使切屑垂直卷出，就会产生挤屑现象，严重时会打刀。刃倾角大时，即使采用分屑措施效果也不理想。2、刀尖圆弧半径不宜过大，过大时刀具的副后角易磨损，可能是因为圆弧处切屑厚度减薄，易产生加工硬化，加剧刀具侧面的磨损。3、刀具磨损应及时刃磨，不锈钢切断刀的刃磨标准，不但要根据主后面来定，还要特别注意副后面的磨损程度，如副后面磨损过大，刀具与槽侧的摩擦增大，导致槽宽变窄，使切屑不易排出，而且刀具磨损加快。4、刀具的前面表面粗糙度应尽量降低，表面粗糙度值低，可减轻粘结磨损，使切削力降低，切削轻快，实践证明，刀具前面经过研磨比未经研磨的刀具寿命明显提高。5、刃口磨出0.2mm左右的负倒棱，可减少磨削时的崩刃现象，得到较好的刃口质量。刀体下部采用鱼肚形，以增加刚性。刀具副后角用砂轮外圆磨出，刚性较好，实际后角约为2°～3°。加工不锈钢的刀具材料一般选用不易与其产生粘结磨损的YG类合金，我选用的是强度较好的YG8，刀宽根据棒料直径选择，切削速度约为60m／min。

304不锈钢是不锈钢的一种，铬元素含量达到19%，镍元素达到9%，都称为304不锈钢。耐高温800℃，具有加工性能好、韧性高的特点。具体内容如下：常见的304钢是奥氏体不锈钢，每个国家对这种不锈钢的说法是不一样的，在美国和日本称之为304，而我国一般会直接按照元素含量来称呼，铬元素含量达到19%，镍元素达到9%，都称为304不锈钢。304不锈钢是不锈钢中常见的一种材质，密度为7.93 g/cm3，业内也叫做18/8不锈钢。304不锈钢作为一种应用较为广泛，有着较好的耐腐蚀性、耐温性、超低温、抗压强度特点。冲压弯折等热处理性能好，用304不锈钢制成的管材，已在住宅小区饮用水和小区健康饮用水管路上取得了普遍的运用。

        不锈钢切削加工，要克服切削不锈钢材料的特性　　加工较常切削的不锈钢材料，以沃斯田铁系的SUS303、SUS304、SUS316居多，但此类材料因高耐蚀性和强韧特性，在切削中会产生散热不易，加工硬化及刀具沾粘切屑之问题，使得其切削性趋于困难。　　为了克服切削不锈钢材料的特性，所以刀具的材料、涂层及刀具设计都是重点关键。　　不锈钢切削系列产品，主要针对不锈钢切削，说明如下：　　一、针对不锈钢切削，除了断屑容易，排屑性良好，如何带走加工热能，降低加工硬化现象。　　二、不锈钢切削多採湿式冷却，较适合的镀层为『G10』　　三、高螺旋角R沟槽及抗震设计；高效率加工时，切削速度Vc值可达100~120m/min，在沟铣与侧铣时也有1D之加工能力。