1、刀具材料的选择：由于加工不锈钢零件时切削力大，切削温度高，刀具材料应是强度高、导热性好的硬质合金。刃磨前刀面时，粗糙度值要小。为了避免切削粘刀现象，应仔细刃磨刀具的前后表面，保证较小的粗糙度值，从而减小切削流出阻力，避免切削粘刀。

2、切削液的选择：由于不锈钢具有易粘结、散热性差的特点，所以在镗孔时选择抗粘结和散热性好的切削液非常重要。

3.下料：切割或等离子切割、锯切等。用于切割不锈钢零件。 (1)剪切：剪切时应与送料支架隔离，落料斗也要盖上橡胶垫，以免划伤。 (2)等离子切割：等离子切割后，应将切割渣清理干净。批量切割时，应及时清理加工完成的零件，避免切割渣污染工件。 (3)切割下料：锯切下料时，装夹要用橡胶保护，锯切后要将工件上的油污和残渣清理干净。

4.加工：在车削、铣削和其他机械加工过程中，不锈钢零件也应受到保护。操作完成后，工件表面的油污、铁屑等杂物应清理干净。

5.铆接：组装不锈钢零件时，应避免强行组装，尤其是火焰烘烤。如果在装配或生产过程中临时使用等离子切割，应采取隔离措施，以避免切割渣污染其他不锈钢零件。切割后，工件上的切割渣应清理干净。

6.焊接：在焊接不锈钢部件之前，必须仔细清除油污、铁锈、灰尘和其他杂物。焊接时，尽量使用氩弧焊。采用手工电弧焊时，应采用小电流快速焊接，避免摆动。严禁在非焊接区域引弧，接地线应定位正确，连接牢固，避免电弧擦伤。焊接时应采取防溅措施。焊接后，应使用不锈钢平铲彻底清理熔渣和飞溅物。