冷却液会使切屑冷却太快而熔合在刀片上，导致刀具寿命降低;

过高的进给量会引起材料的堆积，而进给量过低又会使刀具与工件发生摩擦，也会导致过热。

其实为避免刀瘤，加工不锈钢切削热又是必要的。加工不锈钢铣刀主要应选用适当的切削速度，使切屑带有淡淡的棕褐色。

如果切屑变成深褐色，表明其切削速度已达＊高限度。在不锈钢加工时选择的铣刀应该要注意切削速度，这是很必要的。

切削工具应该是有刚性的、先进的，并具有尽可能高的过负荷能力。＊好是在机床负荷标定能力的75%以下进行切削。 

工件和刀具都应装卡牢固，刀具伸出部分尽可能的短，必要时可采用附加支撑。无论是高速钢刀具还是硬质合金刀具，任何时候都应保持锋利，＊好定期刃磨，不要在迫不得已的情况下才刃磨。

应该使用性能好的润滑液，比如氯化石油润滑脂。这种润滑剂对进给量相当慢的强力切削特别有效。

对于高速精加工切削则建议用煤油将这种润滑剂稀释后使用，这种混合可以使工件和刀具保持较低的温度。特别要注意Cr-Ni类奥氏体不锈钢切削。切削加工这种不锈钢时应尽可能的小心谨慎，可能进行强制性切削，避免停顿，这样才不致引起加工硬化和材料打滑。

铣削不锈钢的特点是：不锈钢的粘附性及熔着性强，切屑容易粘附在铣刀刀齿上，使切削条件恶化；逆铣时，刀齿先在已经硬化的表面上滑行，增加了加工硬化的趋势；铣削时冲击、振动较大，使铣刀刀齿易崩刃和磨损。 

铣削不锈钢除端铣刀和部分立铣刀可用硬质合金作铣刀刀齿材料外，其余各类铣刀均采用高速钢，特别是钨—钼系和高钒高速钢具有良好的效果，其刀具耐用度可比W18Cr4V提高1～2倍。适宜制作不锈钢铣刀的硬质合＊＊号有YG8、YW2、813、798、YS2T、YS30、YS25等。 

铣削不锈钢时，切削刃既要锋利又要能承受冲击，容屑槽要大。可采用大螺旋角铣刀（圆柱铣刀、立铣刀），螺旋角b从20°增加到45°（n=5°），刀具耐用度可提高2倍以上，因为此时铣刀的工作前角g0e由11°增加到27°以上，铣削轻快。但b值不宜再大，特别是立铣刀以b≤35°为宜，以免削弱刀齿。