不锈钢是石油、化工、化肥、食品、国防、餐具、合成纤维和石油提炼等工业行业中广泛使用的金属材，而许多容器、管道、阀门、泵、等一般都因与各种腐蚀性介质接触遭受腐蚀而报废。据统计，全世界每年因腐蚀仪器而报废的钢材约占钢材年产量的1／4。而不锈钢的产量占钢铁总产量的1％。因此，材料受到腐蚀而失效是当今材料研究与发展中的三大主要问题之一。在工业和生活中，不锈钢因其特殊的性质而备受关注。它是一种合金材料，主要由铁、碳、镍、铬等元素组成。不锈钢具有许多独特的性质，使得它在各个领域得到广泛应用。首先，不锈钢具有优异的耐腐蚀性。这归功于其中的铬元素，形成了一层致密的氧化膜，阻止了进一步的氧化反应，从而使不锈钢具有良好的抗腐蚀性，即使在恶劣的环境中也能保持其表面的光洁和亮丽。其次，不锈钢具有良好的机械性能。它硬度高、强度大、耐磨损，同时具有良好的塑性和韧性，使得不锈钢可以满足各种工程需求，例如制造压力容器、化工设备、医疗器械等。此外，不锈钢还具有优异的加工性能和热处理性能，可以通过冷加工、热加工、焊接等方式制造成各种形状和结构，满足不同的设计要求。＊后，无锡不锈钢加工厂家具有良好的卫生性能和美观性。它不会释放有害物质，易于清洁和消毒，因此在食品加工、医疗器械等领域广泛应用。同时，不锈钢的表面光洁、亮丽，能够满足人们对于产品外观的要求。综上所述，不锈钢以其耐腐蚀、优异的机械性能、良好的加工性能、卫生性能和美观性等特殊性质，在工业和生活中发挥着重要作用，成为不可或缺的材料之一。

所有金属都和大气中的氧气进行反应，在表面形成氧化膜。不幸的是，在普通碳钢上形成的氧化铁继续进行氧化，使锈蚀不断扩大，＊终形成孔洞。可以利用油漆或耐氧化的金属（例如，锌，镍和铬）进行电镀来保证碳钢表面，但是，正如人们所知道的那样，这种保护仅是一种薄膜。如果保护层被破坏，下面的钢便开始锈蚀。无锡不锈钢市场耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质和酸、碱、盐等化学浸蚀性介质腐蚀的钢。又称不锈耐酸钢。实际应用中，常将耐弱腐蚀介质腐蚀的钢称为不锈钢，而将耐化学介质腐蚀的钢称为耐酸钢。由于两者在化学成分上的差异，前者不一定耐化学介质腐蚀，而后者则一般均具有不锈性。不锈钢2的耐蚀性取决于钢中所含的合金元素。铬是使不锈钢获得耐蚀性的基本元素，当钢中含铬量达到12％左右时，铬与腐蚀介质中的氧作用，在钢表面形成一层很薄的氧化膜（自钝化膜），可阻止钢的基体进一步腐蚀。除铬外，常用的合金元素还有镍、钼、钛、铌、铜、氮等，以满足各种用途对不锈钢组织和性能的要求。1、铁素体不锈钢。含铬12％～30％。其耐蚀性、韧性和可焊性随含铬量的增加而提高， 耐氯化物应力腐蚀性能优于其他种类不锈钢。2、奥氏体不锈钢。含铬大于18％，还含有 8％左右的镍及少量钼、钛、氮等元素。综合性能好，可耐多种介质腐蚀。3、奥氏体 - 铁素体双相不锈钢。兼有奥氏体和铁素体不锈钢的优点，并具有超塑性。4、马氏体不锈钢。强度高，但塑性和可焊性较差。

1.什么是不生锈？它真的不生锈吗？正如铝合金是以铝为基础元素的合金一样，其实不锈钢也是一种合金，只不过它是以铁为基础元素的合金。不锈钢的合金元素包括铬，镍，碳，钛等。其中，铬的加入，是不锈钢不生锈的关键。这是由铬元素的特性决定的。不锈钢中，铬含量至少约为10.5％，它可以在不锈钢的表层，形成一层保护性的自修复氧化膜，这就是为什么不锈钢耐腐蚀的原因。所谓自修复，意思是说，如果保护膜受到破坏，它将在有氧的环境中重新形成氧化膜，并继续提供防腐保护。所以很多时候，我们在选择表面处理时，常用镀铬，或者镀锌，特别是对于马氏体不锈钢，更是如此。当然实际应用时，选择镀锌的时候更多。这和碳钢或低合金钢，使用表面涂层防腐的原理并不相同，因为这类钢的表面涂层刮伤之后，防腐蚀性就大大削弱，甚至没有了。那么，不锈钢是不是真的就不生锈呢？当然不是，不锈钢不生锈也是有条件的。在大部分常规条件下，不锈钢具有抗腐蚀性能，但并不是在所有环境下都不生锈。例如在高温下，含50％的硫酸和盐酸环境中，将会发生严重的腐蚀，致使金属表面的保护膜破裂。当然，我们也可以通过添加其他合金元，来提高抗腐蚀能力，比如，钼和铬增加了抗氯化物渗透的能力，镍可改善某些酸性环境下的抗腐蚀能力。2.不锈钢腐蚀的几种类型不锈钢有很多的腐蚀类型，比如点腐蚀，缝隙腐蚀，应力腐蚀，电腐蚀，接触腐蚀等。这里只说几个在一般环境下容易出现的腐蚀。（1）普通腐蚀普通腐蚀通常是均匀地溶解材料，比如在无锡不锈钢市场化工厂中使用不锈钢来盛装强酸时。（2）点腐蚀点腐蚀，就是由一点开始慢慢向外扩散的腐蚀。在强硫酸环境中，在高浓度氯化物，例如海水氯化钠环境中，或者在中高温酸性环境，都容易发生点腐蚀，造成管路，接头等的漏气，漏水等问题。点腐蚀一旦开始，就容易继续发展下去，因为点腐蚀部分和未腐蚀部分存在电势差。在许多情况下，可以使用316和317不锈钢，来增强抗点腐蚀能力。此外，粗燥度小于0.5um的表面，有更好的抗点腐蚀能力。（3）裂缝腐蚀缝隙腐蚀是由氧气浓度在缝隙的局部差异引起的。裂缝腐蚀与金属表面，垫圈，接头等缝隙中的沉积物有关，在此处，少量液体会聚集并停滞，诱发裂缝腐蚀。 据报道，木材，塑料，橡胶，玻璃和活性生物等均会引起缝隙腐蚀，一旦在缝隙内开始侵蚀，其发展很快，尤其是在氯化物环境中。 所以，通常使用含钼的不锈钢，比如316，317，来＊大程度地减少裂缝腐蚀。当然，＊佳解决方案还是消除缝隙的设计。（4）应力腐蚀应力腐蚀是由拉伸应力和腐蚀的共同作用引起的。众所周知，许多合金都会经历应力腐蚀开裂，比如氨中的黄铜，硝酸盐溶液中的碳钢，海水中的铝合金等。不锈钢在氯化物环境中容易受到应力腐蚀而开裂。目前，应力腐蚀的机理还不完全清楚，但通过实验和经验已经找到了减小应力腐蚀的方法。

不锈钢厂家难加工主要在于不锈钢导热性能不好，料屑受热容易在刀尖形成积屑瘤，这是导致刀片损坏的主要原因。另外因为在加工中切削力大，切削温度高等原因，给加工带来了一些困难，切断时往往难以达到满意的效果。不锈钢切断小技巧切断40mm以下的棒料一般使用高速钢切断刀，就可达到比较好的切削效果。加工40mm以上的工件时，由于不锈钢加工的切削速度较低，为提高效率，可使用硬质合金切刀。1、刀具的刃倾角一定要为0°，有条件的可在工具磨床上磨出，这是＊为重要的一点。因为不锈钢切断时，切屑与槽壁摩擦严重，如不能使切屑垂直卷出，就会产生挤屑现象，严重时会打刀。刃倾角大时，即使采用分屑措施效果也不理想。    2、刀尖圆弧半径不宜过大，过大时刀具的副后角易磨损，可能是因为圆弧处切屑厚度减薄，易产生加工硬化，加剧刀具侧面的磨损。 3、刀具磨损应及时刃磨，不锈钢切断刀的刃磨标准，不但要根据主后面来定，还要特别注意副后面的磨损程度，如副后面磨损过大，刀具与槽侧的摩擦增大，导致槽宽变窄，使切屑不易排出，而且刀具磨损加快。4、刀具的前面表面粗糙度应尽量降低，表面粗糙度值低，可减轻粘结磨损，使切削力降低，切削轻快，实践证明，刀具前面经过研磨比未经研磨的刀具寿命明显提高。 5、刃口磨出0.2mm左右的负倒棱，可减少磨削时的崩刃现象，得到较好的刃口质量。刀体下部采用鱼肚形，以增加刚性。刀具副后角用砂轮外圆磨出，刚性较好，实际后角约为2°～3°。加工不锈钢的刀具材料一般选用不易与其产生粘结磨损的YG类合金，选用的是强度较好的，刀宽根据棒料直径选择，切削速度约为60m／min。此刀具可满足一般加工的需要，棒料可一次进刀切断，无需左右赶刀，加工中要注意不锈钢切屑很锋利，如切屑太长，进刀要退一下，使切屑断掉，以免发生危险，退刀时刀具不要停留在工件表面，以减少加工硬化。切断实心工件时，为避免刀具崩碎，切到中心时可留1～2mm左右用手拗断。6、对于这种切不锈钢，一般情况下，湿切比干切刀具寿命要多几倍，我主要看转速和割刀，转速不加水高了，割刀出的屑子马上就红了，能加工几个活心里就清楚了！