冷轧带以“不锈钢带/卷材”为原料，在常温下经冷轧机轧制成材。常规厚度<～3mm>,宽度<100mm～2000mm>；“冷轧钢带/卷材”具有表面光洁、平整、尺寸精度高和机械性能好等优点，产品大多成卷，可以加工成涂层钢板；冷轧不锈钢带/卷生产流程：酸洗→常温轧制→工艺润滑→退火→平整→精切→包装→到达客户手中。热轧带经热轧机制成厚度，宽度50mm-1200mm的带钢。热轧带钢/薄板具有硬度低，加工容易，延展性能好等优点。热轧不锈钢带/卷生产流程：酸洗→高温轧制→工艺润滑→退火→平整→精切→包装→到达客户手中。冷热区别冷轧钢带强度、屈强比好，热轧钢带延展性、韧性好。冷轧钢带的表面质量、外观、尺寸精度均优于热轧板。冷轧钢带厚度超薄，热轧的厚度较大。

随着不锈钢的应用不断发展，不锈钢被频繁用于那些对机械强度和耐腐蚀性有着较高要求的应用场合。为了提高不锈钢的强度，冶金学家在其中添加了镍，从而使铁/铬合金变为铁/铬/镍合金。这些材料被称为奥氏体不锈钢，如今它们广泛用于那些对强度、耐腐蚀性和耐热性有着较高要求的工业场合中。该合金通常用于石化加工、为达到卫生标准而要求防腐蚀的食品行业以及在严苛环境条件下使用的通用机械。此外，提高不锈钢的性能也必然会大大增加不锈钢加工的难度。铁素体和马氏体不锈钢的耐腐蚀性基本上属于化学特性，因此这些不锈钢并不比普通钢件更难加工。然而，在奥氏体不锈钢中添加镍和其他元素会提高硬度、强度、抗变形能力和热属性，导致可加工性下降。直到现在，人们仍未真正掌握奥氏体不锈钢加工的奥秘。机床技工认为，由于不锈钢合金的强度更高，机械切削力更大，因此应使用强度更高的负角槽型刀具进行加工，同时还应降低切削参数。然而，使用该方法会缩短刀具寿命、产生长切屑、频繁出现毛刺、表面粗糙度不尽人意以及产生不必要的振动。实际上，切削奥氏体不锈钢需要的机械切削力并不比加工传统钢件的切削力高出许多。加工奥氏体不锈钢所需的大多数额外能耗都是由于其热属性导致的。金属切削是一种变形过程，当加工抗变形的奥氏体不锈钢时，就会产生过多的热量。

　　1、选用单次冲压的办法。经过运用单次冲压来完毕对呈圆弧状散布或者是针孔、栅格等状况散布金属琴部件的加工，然后在较短时间内完毕金属结构的别离，使金属产品定型。　　2、单次或屡次接连的钣金加工办法。在仰仗数控机床基础上，能够依据模具的挑选要求，对待处理金属零部件进行一次性的拉伸定型，然后得到与现有模具相匹配的金属零部件。　　3、无锡不锈钢加工厂家选用接连冲裁的办法。该种钣金加工办法又能够划分为单方向的和多方向的两种。其间多方向的冲裁办法一般适用于对大型金属进行层面加工或者是对金属大孔的成型进行加工，而单方向加工这一办规律适用于对呈堆叠状况的多个金属部件进行加工。　　4、阵列成形的办法。仰仗数控机床，运用该办法时，一般是为了完毕大规模出产需求。经过将多个现有模具进行组合，来完毕对大型钣金产品的较快加工。　　5、后续精加工。该种冲裁加工办法又被称为蚕食加工，主要是对金属零部件的后期加工进行打磨与精加工。一般在此进程中所运用的加工磨具有小型圆模型、小型弧模具等，然后在加工进程中起到清晰定位、精密打磨的效果。

不锈钢钢格板在国内外的各类工厂和工程项目中得以广泛应用。不锈钢钢格板分类：平面型、齿型和I型。不锈钢钢格板制作方式：有机器压焊和手工制作两种：机器压焊使用高压电阻压焊机，机械手自动将横杆横放在均匀排列的扁钢上，通过强大的电焊功率和液压力将横杆压焊入扁钢内，从而可以得到焊点坚固，稳定性和强度极高的高品质钢格板，手工制作的钢格板是先在扁钢上冲孔，然后将横杆放入孔中点焊，横杆与扁钢会存在空隙,但是能每个接触点都进行焊接，达到扁钢和麻花钢的等同溶化连接，因此焊接会更牢固,强度会有所提升，但外观不如压焊的美观！不锈钢钢格板优点：重量轻、强度高、承载能力大、省材经济、通风透光、现代气派、外形美观、防滑安全、易于清扫、安装简便、经久耐用。